仓库日常管理与厂内物流实务

培训时间/地点：

2023年9月7~8日（星期四 ~ 星期五）/苏 州

收费标准：￥4200/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程背景：

本课程从仓储（配送中心）管理者角度审视仓储管理及其厂内物料配送管理工作，课程的大部分篇幅将用于谈一个核心问题：如何将仓储（配送中心）的运作从有效性层次提高到响应性层次。换言之，便是如何让仓储（配送中心）由只关心库存准确的状态，提升到有能力满足企业对其物流能力的巨大期待。

本课程关注仓储管理这些年的发展变化，提出财务属性到服务属性、成本中心到利润中心的仓储管理新定位。课程主要由静态管理与动态管理两部分沟通，前者重点关注仓储的布局、设施、设备等硬件，后者关注仓储的进、出、存、盘等动态业务的进行。大量引用历史案例，为学员实施仓储改善开辟方向。

在历届学员中，为数众多的学员通过本课程学习取得良好的改善业绩。其中一位汽车零配件集团公司学员更是在半年内，通过非自动化手段将仓储物流部门的劳动力投入由28人减少至12人。

课程目标&收益：

Ø 重新认识物流仓储部门的职能定位，增强人员业务管理认识

Ø 认识仓储物流改善业务的切入点，并切实提高物流仓储管理水平

Ø 掌握物流仓储管理评估要素和布局、设施设备选择的基本方法

Ø 深入认知收、发、存、盘、配等业务、学习其改善方法

Ø 掌握从仓到配的效率提升改善思路

参训对象：

制造业供应链与物流管理人员、仓储管理人员、配送中心管理人员及其他物料管理业务人员

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

1. 破冰

1.1 破冰：仓储的重要性

1.2 团队组建

1.3 针对课程提出小组问题

2. 现代仓储管理

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2.1 仓储与制造业

2.1.1 现代仓储管理在制造业的新定位

2.1.2 仓储管理的4个层次要求

2.2 仓储管理的新挑战

2.2.1 成本中心到利润中心

2.2.2 财务属性到服务属性

2.2.3 静态管理向动态管理转变

2.2.4 两个关键要素：目视化与业务管理

2.3 仓储与配送

2.3.1 仓储管理与物料配送

2.3.2 库容与效率的平衡问题

2.3.3 不同生产模式合理选择物料配送方式

2.3.4 自动化、智能化对仓储业务的提速

3. 现场管理——静态管理，是高效的基础

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3.1 仓储现场管理要素

3.1.1 仓储的类型与不同管理特点

ü 案例研讨：什么是理想的仓储管理？

3.1.2 目视化标准和基本工具

3.1.3 仓储静态管理的20项评估

3.1.4 仓储现场的5S管理

3.2 呆滞料的有效管理

3.2.1 什么是呆滞库存？

3.2.2 呆滞库存带来的成本损失

3.2.3 呆滞库存对业务的不利影响

3.2.4 如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题？

ü 案例分享：呆滞品分析报表

3.3 仓储现场基本规划

3.3.1 最难管的备品备件库怎么管？

ü 案例研讨：汽车配送中心主管的烦恼

3.3.2 仓储规划：需要多大的仓库？

ü 案例分析：仓储需求面积的核算

3.3.3 仓储定位：配送型与存储型

3.3.4 仓储现场管理基本要素

3.3.5 仓储规划实施步骤简介

3.3.6 仓储物流规划的其他要素分析（建筑、通道、设施、设备……）

ü 案例研讨：厦门某配件中心的设施改善机会

4. 动态管理——进出存盘4大业务管理

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4.1 收货作业

4.1.1 如何应对收货作业的波动性？

4.1.2 标准化收货作业

4.1.3 从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理

4.1.4 收货作业的信息流与物流同步化

ü 案例分享：**整车厂的物流标准化

4.2 存储作业

4.2.1 存储管理是绩效管理的关键所在

4.2.2 储位指派原则

ü 案例研讨：亚马逊用了哪些储位指派原则？

4.2.3 进出口统一的储位指派

4.2.4 进出口分离的储位指派

4.2.5 如何理解BIQS的先进先出要求？

ü 案例研讨：***工厂线边超市有限空间内如何实施FIFO？

4.3 盘点作业

4.3.1 盘点对仓储业务的意义是什么？

4.3.2 正确的盘点流程：PDCA

ü 案例分享：为什么盘不准？

4.3.3 两种主要盘点方法的差异：循环盘点与期末盘点

4.3.4 库存准确率与盘点准确率

ü 课堂练习：库存准确率的5种核算指标练习

4.3.5 帐实不符的原因有哪些？

4.3.6 从管理角度进行盘点差异分析

ü 课堂练习：运用防错原理解决盘不准的问题

4.4 出库作业

4.4.1 仓储水平集中体现在出库作业上

4.4.2 拣货方式：订单拣货&批量拣货

4.4.3 仓储管理的绩效通过出货体现

4.4.4 拣货作业的6不要

4.4.5 拣货路径的优化：单边拣货、双边拣货与蛇形拣货

ü 案例研讨：装备业的配送作业效率改善

5. 仓储物流的辅助业务管理

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5.1 内部物料搬运作业

5.1.1 搬运作业改善的意义

5.1.2 搬运的劳动力改善

5.1.3 搬运作业分析的基本思路与对策

5.1.4 灵活性指数的运用

5.1.5 程序流程图的运用

ü 案例分享：运用程序流程图优化搬运

5.1.6 物流作业的标准化

5.1.7 包装在物流管理中的价值

5.2 物料保管作业

5.2.1 不同仓储业务的保管要求

5.3 仓储安全管理

5.3.1 治安安全

5.3.2 消防安全

5.3.3 作业安全

5.4 仓储、物流及运输的常用绩效指标

5.5 物流信息化基础介绍：WMS、条码、RFID等

6. 课程总结

7. Q&A

讲师简介：陈老师

16年管理顾问经验、40个以上项目辅导经验。

先后从事生产管理、精益推进、公司运营管理工作，资深的外资、民企管理工作经验。专精于中基层管理技能、现场管理、精益管理、仓储物流改善培训与辅导。

主导过的改善项目有：一线管理者培养项目、现场改善、5S与目视管理改善、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局规划、仓储管理改善等。

授课以实务、启发见长，通过实战案例、互动工具与教练手法的运用刺激学员审视内在，打破其旧有观念，促动其思考，带动其认识管理问题的核心，进而寻求解决方案，补充以针对学员个性化问题的实操性方案辅导。使学员真正能够做到“学有所得，学以致用、学有所成”。