标准工时测量与改善

培训时间/地点：

收费标准：￥4000/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程目标：

通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

参训对象：

工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第一单元：标准工时的定义与作用

1. 时间研究的定义

Ø 游戏一：扑克牌游戏

2. 标准工时的定义及分类

1) 标准工时制定的基本条件

Ø 作业标准

Ø 正常的环境和条件

Ø 普通熟练程度和正常速度

² 注：测量 标准工时一定要注意上述四个要素。

2) 标准工时分类

Ø 人的工时-Labor Hour

Ø 机器工时-Machine Hour

² 案例一:人机协作改善 案例

3. 时间研究的层次

1) 动作（适合动作密集型）

2) 作业要素-若干动作集合而成

3) 操作-若干作业要素的集合

4) 程序-完成某项工需要执行的作业串

5) 活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成

6) 功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。

7) 产品-完成最终的产品

择合适的测量等级，切不可生搬硬套。

Ø 讨论：分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。

4. 标准工时的作用

1) 成本管理（产品管理部）

Ø 产品制造成本计算

Ø 委外加工定价的计算

2) 工厂生产管理（生产部）

Ø 生产计划

3) 产能管理（设备管理）

4) 效率管理（员工绩效考核）

5) 工艺流程管理（工艺技术部）

Ø 生产线平衡

Ø 作业方法改进

Ø 多技能培训

第二单元：标准工时的构成与制定

1. 标准工时的构成

1) 主作业时间：

Ø 目标作业（主体作业）

Ø 辅助作业

2) 准备作业时间

Ø 如换型时间

Ø 开班前期的准备工作

Ø 换型后后道工序的起始等待

3) 富余时间

Ø 私事富余（喝水，擦汗等）

Ø 疲劳富余

Ø 作业富余（质量问题处理）

Ø 工厂富余（5S、晨会）

--标准工时的制定步骤与注意事项

--标准工时制定的八步骤

--测量标准工时的要点

--直接员工与间接员工的工时

--直接员工与间接员工的划分

² 分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。

第三单元：标准工时的测定方法

1. 直接观测法

1) 秒表测时法

2) 摄像法-要剔除其中的浪费时间

3) 工作抽样法

4) 工作日写实

Ø 案例三：某家用电器工厂工作抽样法

Ø 案例四：某工厂工作日写实

5) 预定时间标准法-PTS

6) 模特排时法-MODAPTS(重点)

Ø 练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时

7) 几种标准工时测量方法的比较

Ø 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。

第四单元：标准工时的宽放及改善

1. 学习曲线及其应用

1) 学习曲线

2) 如何基于学习曲线提高效率

2. 评比系数的设定方法

3) 速度评比法

4) 平准化法

5) 客观评比法

3. 标准工时调整系数

1) 努力度调整系数

2) 熟练度调整系数

3) 工作环境调整系数

4. 标准工时的PDCA改善循环

Ø 练习：根据视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。

第五单元：效率与绩效改善体系

1. 时间分类

1) 出勤时间

2) 规定休息/用餐时间

3) 有效工作时间

4) 损失时间

Ø 熟练程度

Ø 质量损失（原料、不合格品）

Ø 设备故障时间

Ø 作业方法

² 生产率的提升维度

2. 绩效指标分解

1) 员工相关的时间损失

Ø IE技术

--线体平衡

--人因工程（线体高度、工位布局）

Ø 员工绩效

2) 车间相关的时间损失

Ø 车间管理绩效（人员安排）

3) 员工绩效体系的构成

Ø 意愿

Ø 技能

Ø 环境

4) 员工绩效体系的改善

Ø 员工绩效改善六部法

第六单元：生产线平衡

1. 生产线平衡的基本着眼点

2. 节拍时间和流程时间与产线规划的关系

1) 生产线平衡化导入的步骤

2) 调查生产线的工程流(含主线与副线)

3) 画出生产线的线边物流与生产流程图

4) 根据统计的数据与现场管理进行布局和产线的改善

5) 如何突破作业流程中瓶颈工程

6) 运用山积表等手段重新进行作业编成

7) 反复4-5步骤做PDCA验证

8) 制定作业标准

--生产线平衡的改善(生产线的持续改善)

讲师介绍：张老师

张老师， 生于上海市， 德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。曾担任多家世界500强公司管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。

20年的授课经验，累计讲课时间超过2700天； 曾为400多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

职业经历

Ø 1995～1997，豪德机械上海有限公司生产经理；

Ø 1997～2000，柯达（中国）供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；

Ø 2000～2003，美标（上海）五金有限公司工厂厂长；

Ø 2003～2006，阀安格水处理系统（太仓）有限公司 总经理；

Ø 2007～2008，安培威（中国）有限公司 总经理；

Ø 2009～2016，马斯特模具（昆山）有限公司 总经理