制造部门如何开展TPM自主维护活动（TPM八本柱之自主保全）

培训时间/地点：

2023年11月17~18日（星期五 ~ 星期六）南 京

收费标准：￥4000/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程背景：

全面生产维护（TPM）体系的核心是生产部门有效地开展自主保全活动。本课程希望帮助企业通过建立自主保全活动体系，赋予生产部门对设备维护明确的责任，并通过自主保全STEP活动来进一步提高操作人员的操作能力和设备保全能力，确保生产设备的高效运行，实现“零故障、零事故、零缺陷”的目标。

课程目标：

1. 系统理解TPM自主保全的目的和范围

2. 掌握开展自主保全活动的方法

3. 基本能组织开展自主保全活动

参训对象：

生产主管，生产和设备经理，TPM推进专员

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第1章：TPM在制造业企业管理中的位置  

1、企业导入TPM的必要性

1）制造现场的管理工具和管理系统

2）什么是TPM？

3）TPM活动两大观念的改变

4）TPM的三大特点和三大活动项目

5）TPM理论的发展趋势

2、TPM活动工具汇总

    1）小集团活动/活动板/不合理发现/单点课教育/提案改善的管理要点

2）PDCA戴明循环的应用

3）各工具的相互关系与管理方法

第2章：挑战故障为零的活动

1、故障为零的思考方式

1）故障的物理解析和分类

2）故障为零的思考方式

3）重视潜在缺陷

4）故障为零的五大对策的解析

2、挑战故障为零的四个阶段

1）故障为零的四个阶段

2）自主保全的范围

3、自主保全的定义

1）什么是自主保全？

2）自主保全活动的两大目标

Ø 培养优秀操作工需要具备的四个能力

Ø 设备运行效率的提高

3）自主保全7大任务

4、自主保全开展的7STEP结构

第3章：自主保全7STEP的开展

1、准备活动

    1）环境6S概述

    2）6S活动

Ø 整理篇à流程/红牌/免责区域

Ø 整顿篇à“三定”

Ø 清扫篇à工具/方法

Ø 清洁篇à制度(责任区/频度/检查/激励)

Ø 安全篇à危险预知训练/危险SPARK活动

Ø 素养篇à规则/启发教育/激励

Ø 目视管理àVMM手册,

2、初期清扫

    1）初期清扫概述

    2）基本活动步骤

    3）活动内容开展

Ø MY MACHINE

Ø 设备清扫基准书

Ø 清扫工具开发

Ø 清扫安全管理

3、发生源、困难处对策

    1）发生源困难处对策 概述

    2）基本活动步骤

    3）活动内容事例

Ø 什么是发生源？

Ø 什么是困难处？

Ø 发生源、困难处指示图

Ø KNOW-WHY分析

4、各基准书制作

    1）各基准书制作概述

    2）基本活动步骤

3）活动内容事例

    4）制定清扫/检点/加油基准书的方法

Ø 清扫点检加油基准书样式

Ø 维护业务的频度表示

Ø 清扫点检加油点检表

    5）关于点检

Ø 点检的概念

Ø 点检的基本要求

Ø 点检注意事项

    6）关于润滑

Ø 什么是润滑？

Ø 润滑的六大作用

Ø 润滑的方式和种类

Ø 润滑的“五定三过滤”

Ø 润滑作业目视化

5、设备总点检

1）总点检概述

Ø 总点检基本概要

Ø 总点检的目的

Ø 认识加工点与设备六大系统的关系

2）总点检活动方法

Ø 总点检的活动方向和目标

Ø 总点检开展流程

Ø 总点检项目导出的四种方法

3）总点检项目及检查要点分析

（机械/联接、驱动/传达、油压、空压、润滑、电气）

4）总点检的教育训练

Ø 总点检教育训练的开展思路

Ø 总点检教育训练项目要求

Ø 教育训练体系的建立（培训道场、讲师、教材三要素）

Ø 总点检技能测定与员工技能可视化

6、自主点检、标准化与自主管理

1）什么是自主点检？

2）自主点检开展的方向与推进流程

3）自主点检开展要点

Ø 对自主维护四个方面的评估和改进

Ø 五星作战与名所活动

4）整理、整顿与标准化

Ø 管理对象的明确化

Ø 作业分析、标准改善活动

5）自主管理

第4章：自主保全活动成功的要点            

1、自主保全系统的总结

1）自主保全各STEP活动内容汇总表

2）自主保全的诊断和晋级过程

2、开展具有本企业特色的自主保全活动

3、自主保全活动成功的13个要点

课程结束：总结和提问

讲师介绍：王老师

工作经历：

Ø 1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；

Ø 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；

Ø 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；  

Ø 现知名公司创新战略顾问；

20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。