TPM精细化设备维护管理（TPM八本柱之计划保全）

培训时间/地点：

2023年10月13~14日（星期五 ~ 星期六）/合 肥

收费标准：￥4000/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程背景：

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握TPM设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略，掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用，掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式，以最小的投入，确保设备效率最大化。

课程目标：

1. 学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向；

2. 系统理解设备的维护保养体系，树立设备零故障管理的强烈意识；

3. 学会应用恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生；

4. 掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路

5. 提升对设备预知保养管理的认知和应用

参训对象：

设备维护保养人员，设备工程师，设备经理，TPM推进专员，精益推进专员 

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第1章：设备管理的发展概要                      

1、设备管理发展的变迁史

1）从现代工业的发展看设备管理的变迁

2）设备管理领域

3）设备保养方式的种类

4）设备保养方式的发展趋势

2、全面生产保养TPM介绍

1）TPM的诞生与发展

2）TPM的定义

3）TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异

4）推行TPM的必要性和急迫性

5）TPM活动的特点

3、构建高效的TPM生产管理系统

1）TPM八大支柱结构介绍

2）TPM的三大活动项目

3）TPM活动三大神器

小结：TPM的活动的目的和效果

第2章：设备维护保养的职能  

1、设备全寿命周期管理

1）设备管理的领域

2）设备寿命曲线及其保养策略

3）设备全寿命周期概述

① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标

② 关于设备寿命周期成本(LCC)

③ 关于设备特性的三大课题研究

④ 设备全寿命周期管理的四道防线

2、计划保养的职能

1）计划保养概述

① 计划保养的范围和目的

② 计划保养与自主保养的关系

2）计划保养管理体系的业务流程

3）计划保养的三大管理指标

① MTBF的定义、目的和计算方法

② MTTR的定义、目的和计算方法

③ 设备综合效率OEE的定义和计算方法

④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要点

第3章：开展设备“零故障”运动  

1、确保维护保养工作“零事故”

1）维护保养作业安全预防管理

① 六大生产装置检修作业风险分析

② 维护保养作业安全管理

施工作业许可制度、停机警示、风险清单、维修上锁制度

2）安全管理两大工具介绍

① 危险预知训练（KYT）

② 虚惊事件提案制度（冒冷汗事件）

2、维护保养人员技能管理

1）维护保养人员技能要求

① 优秀的维护保养人员的特质

② 厘清“维护”与“维修”

③ 员工技能认证及可视化

2）保养作业技能教育的两大方法

① 单点课OPL(One Piont Lesson)

② 自主培训OJT(On the Job Training)

3、开展设备“零故障”运动

1）故障的定义和分类

2）发生故障的五大原因

3）“故障为零”的思考方式

① 重视轻微缺陷，开展源流改善活动

② 重视设备清洁，推动自主保养

③ 重视设备点检，建立健全全员点检制度

4）“故障为零”的五大对策

①“故障为零”的五大对策

②“故障为零”的四个阶段

第4章：系统推行TPM计划保养

1、计划保养体系的架构

1）计划保养活动的推进理念

 2）计划保养活动推进7步骤

2、1STEP：建立自主保养支援体系

1）制定计划保养1STEP活动计划

2）责任区域的三正5S活动

3）自主保养的支援活动

3、2STEP：建立基本的保养体系 

1）建立和完善设备管理台帐

2）设备等级评价

3）故障管理

4）完善保养保养指标

5）图纸管理

6）工具与备品备件管理

7）润滑管理

4、3STEP：弱点改善活动

1）设备弱点的统计分析

2）常用三种分析工具介绍

① 5why分析

② PM分析

③ MTBF分析

3）建立弱点改善流程

5、4STEP：建立信息管理体系 

1）信息管理体系的构成要素

 2）建立故障数据管理体系

3）MP信息化

6、5STEP：建立定期保养体系 

1）定期保养的优劣和应用范围

2）编制保养作业计划书

3）最佳保养周期的确定

4）保养作业标准化

5）实施机会保养

7、6STEP: 建立预知保养体系

1）预知保养的定义和目的

2）预知保养的常用方法

3）倾向管理与预知保养

8、计划维护保养活动推进要点

1）明确课题和目标

2）搭建组织与业务分工

3）制定活动计划（推进路径图）

4）评价与激励

Q&A

讲师介绍：王老师

工作经历：

Ø 1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；

Ø 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；

Ø 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；  

Ø 现知名公司创新战略顾问；

29年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。