DFM-可制造性设计

培训时间/地点：

2023年10月12~13日（星期四~星期五）/上 海

收费标准：￥4800/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程收益：

理解NPI和DFM的基本理念、掌握实施和运用的方法

参训对象：

新产品导入部门，新产品项目部，设计部、工艺部

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、 DFX面向可制造性设计

1. 国际先进设计技术介绍

2. DFX面向量产的设计工具

3. DFC面向成本设计

4. DFI 面向可测量性设计

5. DFP 面向可包装性设计

二、 D/PFMEA （潜在失效模式分析）如何推动DFMA的实施

1. FMEA如何推动DFMA实施稳健设计案例分析

2. FMEA的结构分析

3. FMEA功能性分析

4. FMEA 失效模式分析

5. FMEA与制造可行性分析

三、 DFM - 面向可制造性设计

1. 制造可行性分析检查清单

2. 材料和工艺评估

3. DFM通用规则

Ø 机加工通用规则和案例

² 零件的定位基准

² 零件的合理公差

² 零件的加工夹具设计

Ø 冲压件的设计规则和案例

² 冲压件的主要设计参数

² 展开料设计

² 焊接工装设计

² 冲压件的检测

Ø 注塑件的设计规则和案例

² 注塑件的设计与工艺

² 注塑件的设计流程

² 注塑件的拔模斜度设置和分析

² 注塑件的分模线设置和分析

² 注塑件的厚度分析

² 注塑件的卡扣设计

² 胶条设计准则

Ø 铸造件的通用规则和案例

² 铸造件的相关设计标准

² 铸造件的加工余量设置

² 铸造件的探伤检测

4. 可制造性的分析练习

四、 制造工艺过程能力和制造数据分析（minitab,excel）

1. 产品设计与统计过程控制SPC

2. 设计如何稳健控制工艺变差

3. 制造数据分析与设计精度选择

五、 DFA - 面向装配设计

1. 面向装配设计原则

2. 简化产品设计-最小化零件数量

3. 最小化零件数量案例分析

4. 标准化设计 – 减少零件的变化

5. 防误防错

6. 装配工艺

六、 DFM/A 和开发流程

1. DFM/A 流程阶段

² 概念设计阶段

² 设计阶段

² 验证和试生产阶段

² 批量生产阶段

2. DFMA的各阶段评估

3. DFMA的各阶段工具

4. 有效的管理DFMA于设计更改

5. 产品生命周期的成本控制和DFMA

6. DFMA的评估

七、 DFM/A 针对客户案例分析

1. 制造行业领先的DFMA设计

2. 小组DFMA练习

3. 问答与咨询

讲师介绍：王老师 

Ø 精益设计，研发管理， GD&T/GPS

Ø DFX 面向量产的产品设计， 供应商质量管理

Ø 检具/工装设计、制造

Ø 可靠性设计、DOE、数据分析

Ø 服务行业包含汽车、电子、航空、家电、半导体行业

Ø 提供产品全流程解决方案：概念设计阶段 –图纸输出 – 工艺设计 – 模具设计-工装设计 – 检具设计 – 供应商质量控制 - 可靠性试验 – 量产管理

出版书籍，专业背景

Ø 《汽车零件全流程设计及案例分析》作者，机械工业出版社

Ø 《GD&T基础及应用》作者，机械工业出版社

Ø 超过19年的整车厂产品开发应用经验

Ø 曾就职戴姆勒汽车，德尔福动力系统