生产精细化管理七大利
课程大纲：
利器一：精细化的主角----执行型主管
一、为什么要向精细化管理转变
1、部分企业的现状
2、企业管理面临的共同难题
二、新时期企业需要什么样的生产主管
1、生产主管的特点
2、新时期对生产主管的要求
3、生产主管的素质要求
4、生产主管的知识要求
三、生产主管和角色、职能与责任
1、新时期生产主管扮演的三大角色
2、一线主管干部的职责
3、生产主管的位置
4、部分生产主管的现状
四、如何让精细化管理变成可执行的制度
1、精细化制度原因导致的执行问题
2、保障生产精细化管理制度体系的高效运行
利器二：6S目视看板与TPM(全面生产设备管理)的管理
一、6S的核心与看板管理
1、什么是 5S /6S / 7S
2、看板管理的定义 、作用和内容
二、6S重点、难点及解决之道
1、整理推行的要领
2、整顿的要领和重点
3、清扫的重点
4、安全的重点
三、怎样迅速发现问题----工具与方法的使用
1、工厂中常见的不良现象
2、工具与方法的使用
四、目视管理的作用与推广关键
1、从几个成语说开去
2、目视管理的水准
3、目视管理的对象
4、生产现场的目视管理
5、目视管理的推广关键
利器三：如何**消除浪费降低成本、获得利润
一、丰田式的JIT浪费发现法
1、TPS（产品成本）对利润的理解
2、产品成本分析
3、作业流程分类
4、TPS（产品成本）的７个不必要的流程
二、消除一切浪费---浪费分析与改善
1、精益生产追求的目标与改善对策
2、精益生产实施案例
三、如何降低不良品、怎样防止出错
1、防止不良品的要决
2、总结：JIT消除浪费的构造体系
利器四：如何进行快速转产换模
一、快速转产的工作流程与改善方案
1、快速转产
2、快速转产七步法
3、快速转产的改善关键
二、快速转模的方法与模具标准化的改善
1、模具安装原则
2、缩短切换时间方法和模具标准化的改善
三、转产中存在的问题及重点关注事项
转产中存在的问题及注意事项
利器五：如何提升内部物流效率
一、车间生产线布置合理性分析与改善消除搬运浪费
1、车间布置的目标、影响因素及几种典型的布置形式
2、U型布局
利器六：提高生产效率，降低库存
一、生产计划的构成
二、中国式物料管理法
利器七：标准化、规范化与标准工时管理
一、制造
二、标准化八大要领
