现代设备管理与设备点检工程技术

培训对象：总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；企业IE工程师，精益生产工程师等从事企业效益改善的部门及人员。

课程前言：

为了完善企业现代设备管理体系，规范设备点检管理，掌握点检技能，提升设备故障诊断的管理水平，降低设备故障率，本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系的建立和实施技巧、分享国际先进案例、来解决困扰企业的难题，促进企业设备管理达到国际最先进水平，逐步实现设备零故障。

课程前言：

1. 提升设备综合性的效率化，使生产设备效率达到最高化；

2. 减少设备故障，提高设备运行效率，激发员工全面生产维护的热情；

3. 规范实施设备点检管理体系， 掌握设备劣化及零部件失效的分析方法；   

4. 掌握点检标准的编制及点检计划的制订,学习设备润滑系统的点检管理技术；

5. 掌握点检技能及机械设备故障诊断技术，学习设备零故障管理的相关对策；

6. 突出精益管理，瞄准未来发展方向，打造数字化、智能化的现代企业。

课程纲要：

第一讲、现代设备管理的发展与互联网

1. 现代设备管理的发展与新模式

2. 建立设备管理信息系统的主要技术和实现

3. 以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系的建立

4. 设备管理的领域：LCC的成本

5. 设备故障及设备管理

6. 故障为 “0”的基本思考方向

7. 把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障

8. 现代设备维修方式的发展

9. 事后维修(BM)

10. 改善维修(CM)

11. 预防维修(PM)

12. 员工自主管理TPM                

13. 状态监测和预知维修CBM    

14. 以可靠性为中心的维修RCM

15. 构筑设备的五层防护线

16. 设备信息系统及智能化的应用。

第二讲、 全面生产维护TPM的定义与推进

1. TPM的含义和目标 

2. TPM活动的八大支柱 

3. 企业推行TPM的意义及作用 

4. TPM活动开展的步骤

5. 评定目前的设备运行状态 

6. 总体设备效率（OEE） 

7. OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

8. 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 

9. 设备故障原因分析

10. OEE与ＴＥＥＰ

第三讲、TPM实战技巧与员工自主保全

1. 设备自主保全活动 

2. 自主保全活动的五个步骤 

3. 设备管理及改善业务实行的要领 

4. 生产效率改善活动日常维护、定期维护、预防/预测性维护 

5. 六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）

6. 自主保养对员工的四项能力要求 

7. 自主保养的开展形式 

8. 间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作

2.岗位日常点检的工作开展与实施要点    3.岗位日常点检作业流程案例分析         4.专业点检工作的要点及其实施    5.专业点检作业流程案例分析             6.精密点检工作的开展及其作业流程分析    7.精密点检的跟踪管理                   8.设备劣化倾向管理

（三）点检实绩评价

1. 管理目标集中

2. 减少设备故障；

3. 降低维修费用

4. 突出为生产服务的观念

5. 注重点检实绩分析，相关单位每月进行一次实绩分析并报点检站。

6. 实绩分析应包括内容：

7. 定期对点检标准和管理等工作进行修改完善，提高 点检的实际效果．

8. 点检管理必须不断深化，

（四）点检改进

1. 激励机制的内涵与要素

2. 点检激励的设计           

第七讲、设备管理的可视化管理技术及案例分析

1. 可视化管理的要义及发展　

2. 可视化管理的真正作用　

3. 可视化管理的适用范围　

4. 可视化管理实施的工具　

5. 可视化管理与6S、TPM、JIT、ISO管理体系。

6. 作业环境管理　

7. 定置管理　

8. 零件、器具管理　

9. 提案

10. 传达教育

11. TOP诊断

12. 竞赛

13. 发表会

14. 户外活动

15. OPL法（One Point Lesson）

16. 定点照相法

17. 红牌作战

18. 集思广益法

19. 教育多样化OJT

第四讲、专业保全实施的步骤与方法

1. 设备专业保全的意义：专业保全与自主保全的比较

2. 建设预防保全体系的三个要点

3. 设备运行管理的六大工具；设备润滑管理的关键：五定与三级过滤

4. 设备计划保全的五个阶段

5. 专业保全挑战零故障的七个步骤

6. 专业保全的基础工作：维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准

7．备件管理ＡＢＣ。

第五讲、现代设备点检管理体系的建立

1. 何为点检管理体系的建设

2. 点检管理的组织保证体系

3. 现代设备点检管理体系的建设

4. 设备点检四大标准的编制与应用

5. 维修技术标准

6. 点检标准

7. 给油脂标准

8. 维修作业标准

第六讲、点检定修制的实施技巧及案例研讨

（一）点检计划的编制

    1.设备点检的制度保障体系               2.设备点检标准的编制及其典型案例剖析    3.机械设备容易发生劣化的部位及原因     4.设备点检计划表的编制及其典型案例剖析    5.点检作业卡的规范编制与使用

（二） 设备点检的实施

案例分析点检员一天的工作

9.     1.点检作业的合理分工及实例分析         

10. 生产品质管理　

11. 设备电器的标准

第八讲、 设备零故障管理实战技术及案例分析

1. 如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化

2. 实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策

3. 零故障的5对策与全员设备保全的关系

4. 从影响设备效率的损失中找到改善的方向

5. 防错防呆的目的、种类与作用

6. 对待失误的两种认识

7. 传统检验法与Poka Yoke的区别

8. 防错法的五个改善方向

9. 防错法步骤

10. 以可靠性为中心设备管理RCM

11. 故障模式及影响分析(FMEA)

第九讲、互联网 时代的设备管理：工业4.0

1. 工业4.0战略体系介绍及意义

2. 工业4.0”具体能实现什么

3. 工业4.0”能带来哪些改变？

4. 工业4.0”能产生多大价值？

5. “两化融合”及工业4.0的互通性

6. 工业4.0对中国企业的启示

7. 德本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”

8. 德国工业4.0对中国企业“两化融合”的启示

9. 核心是动态配置的生产方式

10. 关键是信息技术应用

11. 最终用意是标准化