课程背景
◆20世纪20年代由英国R.A.Fisher等人最早提出试验设计技术，并首先应用于农业，以 后逐渐被应用于生物学、遗传学等方面。1935年，R.A.Fisher的专著《试验设计》的出版标志着一门新的学科的诞生。20世纪30、40年代，该方法在欧美盛行，应用到工业领域。二次大战后，该方法在日本得到进一步的发展和应用，特别是以田口玄一为首的一批人员，将试验设计方法应用于改进产品和系统的质量，成为战后推动质量管理的重要工具之一。
◆试验设计DOE具有方法简单、效果强大，改进成本低等优点，可以非常有效地解决企业产品设计和制造工艺的难点问题。
◆如果您公司长期存在一些难以解决的质量难题，或者您公司的质量管理欲上一层楼，那么，请参加我们的试验设计DOE培训，它将指导您做出最有效的解决方案。
课程收益
◆教会学员掌握DOE方法及实施步骤
◆指导学员本公司改进项目进行试验设计方法的改进，并取得效果。
课程对象
生产工程师、品质工程师、工艺工程师、新产品设计工程师、生产经理、品质经理、技术工程经理。
课程形式
老师讲授，情景演练，小组讨论，案例分析，视频教学，角色演练，现场诊断，学员分享，老师点评，沙盘演练。
培训时长
一至两天（6至12小时）
课程大纲
一、实验设计简介
1、实验设计的历史与发展
2、实验设计的用途
3、实验设计的目的
二、实验设计种类
1、实验设计的定义
2、全因子实验设计
3、分部实验设计
三、设计DOE的步骤(案例模拟)
1、明确试验目的
2、确定考察指标
3、挑因素、选水平、制定因素表
4、设计试验方案
5、实施试验方案
6、试验结果分析
7、反复调优试验
8、进行验证试验
9、明确结论
四、DOE设计与分析
1、单指标的正交试验
2、多指标的正交试验
3统计结论的有效性
五、DOE结果分析
1、因素影响与交互影响
2、直接分析法
3、画趋势图法
4、极差分析法
5、方差分析法
6、综合评价法
7、排队打分法
8、公式评分法
六、DOE在生产应用中的问题
1、实验设计时的质量特性选择
2、无/有交互作用的正交设计与数据分析
3、完整实验设计与解析案例（结合案例学员互动）
4、因素影响与交互影响试验的阶段性
5、极差分析因子水平的选择
6、测量误差
7、重复性与再现性
8、优化试验
七、设计DOE计划的成功关键
1、团队合作
2、知识技术的跨功能
3、定义问题
4、可量化的改善目标
5、利用DOE优化工艺参数分析与解决实际问题
