课程背景
制造业管理干部在作业过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。 一线主管都知晓安全是预防，不是善后的处理。而怎样，用什么方法来消除现场（看不见的）的安全隐患。本课程运用现场的实际的事故?灾害的案例，分析/查明间接原因/直接原因，把安全作业从人道主义角度 ? 经济角度 ?社会角度各方面综合地进行分析，阐述了安全作业的重要性的同时，训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患，预防事故?灾害的发生，达到现场安全作业的目的。
工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患。
课程收益
破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既有日本的精细管理，又有欧美的人性关怀，还不放弃民营的指标需求；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。通过本课程，学员将——
· 学会如何发现现场的安全隐患，提升企业的安全管理水平；
· 熟练应用自下到上精益安全管理四步法，并在企业落地
· 熟练应自上到下精益安全管理四步法，实现安全管理对接
· 完善和运用现场的点检表，完善和实施标准化作业
· 掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法
· 学会风险识别与评价管理的的LECD管理方式并熟练应用
· 熟悉有效开展安全行为观察活动ABC理论并掌握行为管理六步法
· 明确企业标定锁定的相关核心要点
· 近距离了解世界500强在在现场安全管理推进的先进方法，并借鉴；
· 掌握一种理念"安全就是提前考虑对策，采取措施；而不是事故发生之后的善后处理"
· 编制30天、60天、180天行动计划
参训对象
线长、系长、科长、课长、生产主管、车间主任、安全生产负责人、生产经理、生产总监。
培训时长：3天
训练方法
1. 实际案例讲解
——通过课程中的案例讲解，来说明现场安全隐患的评估，排查，处理方法。
2. 工厂案例练习
——通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，精益安全管理的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
3. 培训评估
——培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
l 课堂上积极有意义的提问；
l 知识的探讨和分享；
l 当堂体验式教学；
l 积极参与案例演练。
地点：
课程内容
第一单元 [意识]精益安全理念构建
第1节 血的教训
事故！事故！还是事故！
惨不忍睹的血案
身边的案例
第2节 事故原因
现场不安全的状态
的不安全行为
使危险感受性变得迟顿的原因
产生错误的状态
看图片识危险
事故的发生是这样的!
事故是诸多不安全因素耦合的结果
第3节 丰田STOP6
STOP6送上司一双“善于发现”的眼睛
STOP6：重点灾害6项目
识别重大危险发生的场所及作业
STOP6 看板管理
东旭光电如何进行安全意识的开展
第二单元 [员工]精益安全由点到面
第1节 何谓KYT
什么是KYT活动?
定义|特点|目的|范围
如何实施KYT活动？
第2节 KYT实战
危险预知训练案例赏析
KYT活动四原则
标准表格危险预知训练
员工危险预知训练(KYT)记录
四阶段在东旭光电的应用落地
第三单元 [主管]精益安全由面到点
第1节 包装室的故事
故事经过回顾
几个定义介绍
灾害连锁再思考案例经过
精益现场安全分析
工作安全宣导与实施
为达到安全意识不松懈的目的
第2节 林先生的故事
有关物的分享
学习检验、演练
现场安全总点检用纸
工作场所安全点检表 ---物的
工作场所安全点检表 ---人的
东旭光电管理干部谈身边的安全事件
第四单元 [系统]精益安全点面结合
第1节 危险源识别
持续推进危险源查找与治理
设备Dangerous Source Map
体验式学习
第2节 风险辨识与评价
风险辨识与评价（数字活动下的行为）
风险评价案例
风险控制措施表
数字活动下的行为做比对
不可容许风险的说明
第3节 系统运行
安全管理体系运行模式
状态安全14要素
安全管理基本原理
安全保障体系
工具和项目矩阵图
精益安全管理系统
精益安全管理系统推进思路
安全文化建立过程的不同阶段
一流安全管理系统的12要素
东旭光电精益安全推进方案编制
