《生产效率提升宝典》之战术篇
“一招四拳”制胜法培训 微咨询
课堂大礼包：
1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；
2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；
3、课后微咨询：课后免费电话跟踪改善效果1年，长期免费提供工厂管理资讯，1年2次免费到企业回访。
课程背景：
针对的问题：
制造企业的困惑之一：人难管
1、执行力差:光说不做，光想不做者大有人在。制度文件一大堆，没人执行，也没人真正抓执行。怎么办?理论水平都不低，但做起事来却差劲，怎么办?
2、积极性差:工资待遇不算差，但偏偏谁都没劲干，怎么办?
3、稳定性差:明明企业彼此差不多，偏偏员工老跳槽，怎么办?
4、服从性差:能力一般般，却偏偏谁都不服谁，事情干不好，却喜欢怪别人，这样的团队怎么带?
5、绩效考核差：绩效考核月月搞，要么走形式、要么人情化，指标收集一大堆，数据全部在造假，最终老板员工都抱怨，绩效到底怎么考?
6、责任性差：问题时时有，扯皮推责烦，怎么办?责任时常挂嘴边，出现问题没人管，责任去哪儿了?
制造企业的困惑之二：事难做
1、有订单却总难准时交货，客户天天抱怨。怎么办?
2、大家都很忙，但货却出不去，效率低，产出少，导致员工工资上不去，人员留不住，企业陷入恶性循环，怎么解?
3、员工操作不规范，生产过程无标准，品质问题频繁出，返工客诉时时有，怎么办?
4、采购物料不及时，车间常常停工等。时间浪费掉，效益没出来，怎么办?
5、材料成本越来越高，但浪费却有增无减，做得多，亏得多，怎么办?
6、专家老师的课听了不少，也请过不少；体系、模式、制度文件也搞过不少。但就是没有用，怎么办?
7、当问题出现引发具体究责时，部门间经常会发生低效的推诿和争吵，怎么办?
课程目标：
获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。
提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。
拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。
课程特色：
课前深入调查学员单位的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
课程模型：
课程时间：
5天4晚
上午08:00-11:30点，理论课；下午13:00-15:00理论课；
下午15:30-17:00课堂练习；晚上18:00-20:00实操练习、课堂答疑、学习竞赛。
授课对象：
中小制造型工厂总经理、副总、生产经理、品质经理、PMC经理、采购经理、销售经理、行政经理及相关人员。
授课方式：
企业内训，理论讲解40%、学员互动与答疑60%。
课程输出结果：
课程大纲：
第一讲 服务在先，管人在于帮人（管理就是服务）
第一节 管事之法，快速应变做管理
一、中小企业的互动管理特点剖析
1、人才和制度的互动发展
2、模式和条件的互动发展
3、内容和形式的互动发展
二、中小企业的三态模型剖析
1、最不好的管理状态：地摊模型
2、最好的管理状态：交响乐模型
3、最适合的管理模式：球赛模型
第二节 管人之道，通过事情改变人
一、以人为本，以事为先
1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人
2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人
3、工作专注度决定产品价值度
4、先做正确的事，才能正确地做事
二、理顺事情，改人习性
1、简单生活，简单管理
2、管理要目中无人，心中有事
3、人难管皆因事不管
三 、动作组合，回归简单
1、 管理回归简单，效率来源动作
管理从数据开始，效率从动作中来
2、管理组合拳的动作分解图：
第一拳：滚动排查，巧推生产计划
第二拳：找准痛点，依托精益改善
第三拳：环环相扣，拉动稽核机制
第四拳：先帮后考，提升员工业绩
小结：
管理就一招，管人得先帮人，管理即服务。
第二讲 滚动排查，巧推生产计划 （帮你发现问题）
第一节 PMC之魂：滚动排查，前推后拉
一、多重滚动排查PMC流程模式的概念
二、多重滚动排查模式流程图
三、多重滚动排查模式解析
第二节、订单排查的重点及表单运用（第一重排查）
一、排查的内容：技术资料、检验标准、客户交期、各环节时间节点确定、瓶颈环节
二、排查的时机：订单评审时，生产及物料组织前
三、排查的空间：资料的准备、各部门时间节点
四、排查的人员：PMC主导，各部门参与
五、排查的动作：通过订单评审和订单交期分解
六、排查的表单：《订单评审表》、《订单生产节点表》、《时间节点控制表》
七、小结：整体推动
第三节、月计划排查的重点及表单运用（第二重排查）
一、排查内容：产能负荷、生产瓶颈工序；
二、排查时间：生产主计划（月）形成后；
三、排查空间：主计划中所有物料进度的，各个环节进度的排查；
四、排查人员：PMC主导，各部门参与
五、排查动作：主要通过月计划进行排查、月排查会议
六、排查表单： 《月生产计划及排查表》
七、小结：内部推动与调整。
第四节、周计划排查的重点及表单运作（第三重排查）
一、排查内容：帐面备料、实物备料状况，首件
二、排查时间：每周周计划形成后
三、排查空间：车间中转仓、备料仓及备料区域、首件区域
四、排查人员：PMC物控员、仓管员
