内容
SQM
SQM发展趋势
SQE作为“标志性建筑”分工和职责
供应链管理--企业核心竞争力之一
供应商质量对企业的影响
从VOC(客户之声)到供应商表现
质量成本COQ
★ 供应商风险分析与风险控制
缺陷风险优先减少系统
设置风险截止手段与环节
飞行检查与源头监控策略
★ 供应商开发、选择
供应商开发质量考量原则
供应商分类识别
供应商样品初步审查
5R评审考量原则
签订采购及品质相关协议
★ 评价供应商的质量
品质结果的衡量--产品质量的测定:
品质过程的衡量--质量保证体系的评审
• ISO、VDA质量体系评审
• 产品质量先期策划APQP
• 评审的流程
分析供应商的质量
过程能力指数分析
基于供应链的流程分析
运用SPC识别质量变异
运用FMEA识别质量变异
★ 提升供应商的质量
解决质量问题
• 建立组织架构和机制
• 质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
• 因果关系图
• 失效模式及效果分析FMEA
• 差错防止POKA YOKE
• 实验设计法DOE
预防质量问题
• 从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立：
★ 如何建立双赢的供应商关系
供应商关系管理原则
策略供应商制度
供应商关系定位
供应商关系管理通则
供应商绩效考核表制定SQM发展趋势与职能变迁
SQM发展趋势
SQE作为“标志性建筑”分工和职责
供应链管理--企业核心竞争力之一
供应商质量对企业的影响
从VOC(客户之声)到供应商表现
质量成本COQ
★ 供应商风险分析与风险控制
缺陷风险优先减少系统
设置风险截止手段与环节
飞行检查与源头监控策略
★ 供应商开发、选择
供应商开发质量考量原则
供应商分类识别
供应商样品初步审查
5R评审考量原则
签订采购及品质相关协议
★ 评价供应商的质量
品质结果的衡量--产品质量的测定:
品质过程的衡量--质量保证体系的评审
• ISO、VDA质量体系评审
• 产品质量先期策划APQP
• 评审的流程
分析供应商的质量
过程能力指数分析
基于供应链的流程分析
运用SPC识别质量变异
运用FMEA识别质量变异
★ 提升供应商的质量
解决质量问题
• 建立组织架构和机制
• 质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
• 因果关系图
• 失效模式及效果分析FMEA
• 差错防止POKA YOKE
• 实验设计法DOE
预防质量问题
• 从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立：
★ 如何建立双赢的供应商关系
供应商关系管理原则
策略供应商制度
供应商关系定位
供应商关系管理通则
供应商绩效考核表制定
