对象
体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场工程师等质量相关人员
目的
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点; 掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具; 获得有效实施FMEA的方法和思路; 识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险。
内容
课程特点：
注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的理论灌输型讲课，增加了FMEA和其他质量相关工具的结合运用，让学员逐步、系统地理解DFMEA和PFMEA的实际运用方法和动态增值过程。以学员熟悉的产品和过程工艺为研讨案例，提高培训研讨的效率和效果，注重实用操作性演练。
课程大纲：
一、FMEA介绍
1. 新版主要变化
2. FMEA如何换版
3. FMEA的定义和目的
4. FMEA的历史
5. 何时进行FMEA
6. 基础FMEA和家族FMEA
7. FMEA为什么做不好
8. FMEA项目规划5T法
9. FMEA开发过程及里程碑
10. 高层管理者的承诺
11. FMEA分析7步法
二、设计失效模式和后果分析（DFMEA）
1.设计FMEA第一步：规划和准备
目的
项目确定和边界
DFMEA表头
2. 设计FMEA第二步：结构分析
目的
系统结构
定义顾客
方块图/边界图
接口分析
结构树
3. 设计FMEA第三步：功能分析
目的
功能
要求
参数图
功能分析
4. 设计FMEA第四步：失效分析
目的
失效和失效类型
失效链
失效影响、失效模式、失效起因
失效分析
失效分析记录
5. 设计FMEA第五步：风险分析
目的
现行预防控制（PC）
现行探测控制（DC）
现行预防和探测控制的确认
严重度、频度、探测度
措施优先级AP
顾客和供应商之间的协作（严重度）
6. 设计FMEA第六步：优化
目的
责任分配
措施的状态
措施有效性评估
持续改进
7. 设计FMEA第七步：结果文件化
目的
FMEA报告
三、 过程失效模式和后果分析（PFMEA）
1. 过程FMEA第一步：规划和准备
目的
项目确定和边界
PFMEA表头
2. 过程FMEA第二步：结构分析
目的
过程流程图
结构树
3. 过程FMEA第三步：功能分析
目的
功能
要求（特性）
功能关系可视化
4. 过程FMEA第四步：失效分析
目的
失效和失效类型
失效链
失效影响、失效模式、失效起因
失效分析
PFMEA与DFMEA之间的关系
5. 过程FMEA第五步：风险分析
目的
现行预防控制（PC）
现行探测控制（DC）
严重度、频度、探测度
措施优先级AP
顾客和供应商之间的协作（严重度）
6. 过程FMEA第六步：优化
目的
责任分配
措施的状态
措施有效性评估
持续改进
7. 过程FMEA第七步：结果文件化
目的
FMEA报告
四、案例分析
五、案例练习
