学员在培训结束后可以参加认证考试，成绩合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<高级生产管理师>>证书，认证费用：800元/人
【课程背景】
深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化；
彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费；
解释防错的价值，描述需要防错的情形，低成本设计防错装置，建立防错系统；
有效提高企业的产品品质和人员的工作质量，最终实现零缺陷；
充分激发员工积极性和创造性，真正实现全员参与。
【课程主要内容】
1、TPS与自働化（JIDOKA）
精益思想：价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美
TPS丰田生产方式：通过改变产品的制造方法降低成本
TPS对“浪费”的定义及降成本活动的对策体系
TPS的两大支柱：JIT(准时化）与JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序内造就品质，确保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要对机械设备进行运转看护
2、自働化，简便自动化（LCIA）
何谓简便自动化（LCIA）？
简便自动化的六大基本条件
自働化与自动化
◇ 设计面的差异 ◇ 功能面的差异 ◇ 管理面的差异
少人化生产方式：少人化的改善路径
◇ 设备改善与作业改善：先作业改善 → 再设备改善
◇ 区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器
◇ 人工与人数的区别：追求“一人工”作业 ，消灭不足人工或零头人工
◇ “省力化”、“省人化”与“少人化”的区别5、自主管理的7个步骤
6、自主管理TPM成功的要点
7、自主管理的三现主义（现场、现物、现实）
8、自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者）
3、作业的改善与作业自働化
彻底的作业改善
◇ 标准作业
◇ 排除浪费的作业与作业的再分配
◇ 平准化生产与均衡化生产
◇ 按照节拍时间生产与LOB生产线平衡
自働化的作业方式
◇ 加工的自働化：区别人工动作与机器动作
◇ 组装、装配作业的简便自动化
◇ 搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运
4、设备的改善与设备自働化
OEE设备综合效率
TPM全面生产性管理
SMED快速换模
生产线设备布置规划的精益思想：少量、小线、多线化
自働化机器设计的基本原则
◇ 短而垂直的生产线布置 ◇ 复数整流的生产线布置
◇ 作业容易的生产线布置 ◇ 一次生产一个的设备
◇ 正面狭窄的设备
◇ 物流容易的设备
◇ 容易移动的设备
◇ 有机动性的设备
◇ 能快速开工的设备
◇ 没有无驮(MUDA)的设备
◇ 具转用性的设备
◇ 不要巨舰大炮的设备
◇ 能够停止的设备
◇ 保全容易的设备
5、定位停止系统与防错技术POKA-YOKE
定位停止系统
◇ 什么是定位停止系统、 ◇ 实现定位停止的必要条件
◇ Andon板和呼叫灯、 ◇ 定位停止系统的实施及案例
防错技术POKA-YOKE
◇ 错误、失误、缺陷、检验、防错、 ◇ 防错的十大原理、 ◇ 常见的防错装置实例、 ◇ 防错法的实施
6、成功案例—自働化的实施 、答疑（Q & A ）
