．车辆零组件业各阶(tier)供应商
．任何产业别企业作产品开发,生产制造准备担当
．质量,制造和研发人员
．已经取得ISO/TS16949认证的企业对现行作业的核实
-对汽车行业各阶(tier)供应商讲解行业必备的D/PFMEA、CP、特殊特性和防错等关联应用技术；
-对其它产业的企业推广此产品开发,生产制造准备方面值得作为标杆与采行的程序；
-已经取得IATF 16949认证的企业可通过本课程对现行作业进行核实；
-将结合自各大主机厂对相关技术的阐释和成熟应用，传授给企业使其能具体而连贯地落实；
-让学员明确各项质量作业与不同作业之间的关联性，以便能正确与有效地应用在新产品开发过程中；
-通过企业正确的实施确保产品安全,符合法规和满足顾客需求的质量；
-课程中与专业讲师的互动及时地掌握前瞻的技术信息。
一、DFMEA部份
1. DFMEA的流程与角色
2. 产品/过程开发中D/PFMEA及CP的作业过程
3. DFMEA与PFMEA工程关联
4. DFMEA简介
5. DFMEA的功用
6. DFMEA的开发
7. 框图与框图的功用
8. DFMEA的输入
9. DFMEA表单与个别栏位定义和应用
10. 系统、分系统与零组件级DFMEA
11. DFMEA工作程序
12. 严重度判定准则
13. 特性分级
14. DFMEA包含的特殊特性
15. 频度评价准则
16. 探测度评价准则
17. 特殊特性矩阵
18. 建议采取行动的准则
二、PFMEA部份
1. PFMEA简介
2. 建立PFMEA的时机与职能小组
3. PFMEA、CP与SOS的关联
4. DFMEA与PFMEA的内容关系
5. 过程流程图与PFMEA的关系
6. PFMEA表单与个别栏位定义和应用
7. PFMEA工作程序
8. 严重度判定准则
9. 特性传递与分级
10. 潜在失效原因分析方法
11. 频度评价准则
12. 过程控制方法
13. 探测度评价准则
三、CP部份
1. CP的重要性
2. CP简介
3. CP的过程输入与连结
4. CP表单与个别栏位定义与应用
5. 三种CP类型
6. 需要纳入控制计划的特性
7. 控制方法
8. 过程能力
9. 反应计划
四、防错(EMP)方法
1.防错的功用
2. PFMEA、防错、CP及分层审核(LPA)之间的关联性
3. 防错的要点
4. 错误的主动预防与被动预防
5. 防错时间线
6. 防错方法与成本的关系
7. 防错措施的层级
8. 控制与警报
9. 定制机能
10. 检查的系统
11. 综合控制概念
12. 防错工程在产品开发管理中的策划
13. 防错试作
14. 工作站防错评估程序
15. 过程失效持续改善流程
