(课程宗旨：
高利润的年代似乎已经成为过去式，取而代之的是所谓的微利时代，也就是如
何在有限的外在获利因素环境下，创造最大的利润空间，这一切自然得由自身控制
的生产成本去着手，简而言之，利润为售价与成本间差异，既然外在售价因素无法
操之在我，如能将自身生产成本在维持既有产品品质情况下不断往下修正，其所向
下修正的成本自然成为获利的空间，尤其现代消费者要求的低价位、多花色品种、
高品质的产品，对生产厂家间的竞争增加许多无形压力，尚若能以节省成本用于增
加产品的功能，自然能在激烈的市场中占一席之地。
降低成本似已成为现代企业共同迫切性的课题，只有自身内成本采取积极内控
，方能使企业经营立于不败之地
(课程特色：
1.
企业盈余与获利来自成本的降低，本课程从企业内各角度探讨成本结构及成本降低
的
方法。
2. 提升学员对生产成本的认识与注重。
3. 应用IE手法与工具，快速导入生产线的改善，提升生产效率。
4. 应用PC/MC手法，降低生产成本，提升生产力。
5.
运用讲授法、讨论法、实例演练法、个案研讨法…等方式教学，讲课内容生动、务实
。
( 上课时数: 12-18小时 。
( 适合对象:
生产主管、生管、物控、仓管、生技、IE人员、财务人员及中高阶主管。
(课程大纲：
|一、企业如何因应21世纪带来的冲击 |五、如何运用IE手法提升生产效率 |
|1、制造业面临的压力 |1、工时测定 |
|2、降低成本的基本立场 |2、IE改善手法 |
|二、成本的基本概念 |(1) 稼动率分析 |
|1、成本的区分：依类别、依特性 |(2) 制造程序分析 |
|2、成本的结构与内涵 | (3) 工厂布置 |
|3、成本异常的警讯 |(4) 动作研究分析 |
|4. 成本改善观念的建立 |(5) 生产线平衡 |
|三、如何降低生产成本 |3、流程改善 |
|1、降低成本的主要对象 |4、ECRS法－IE改善原则 |
|2、降低成本的要点 |六、如何运用PC/MC手法提升生产力 |
|3、成本统计与问题分析 |1. 生产计划与交期管理 |
|4、柏拉图与特性要因图的运用 |(1) 产能负荷统计分析 |
|5、降低成本的方法 |(2) 生产进度的安排 |
|(1) 降低材料成本的方法 |(3) 工作指派与进度管制 |
|(2) 降低人工成本的方法 |(4) 交期延误的预防与解决对策 |
|(3) 降低制造费用的方法 |2. 高效的物料计划与仓储管理 |
|(4) 降低品质成本的方法 |(1) 传统存量管制方法的迷思 |
|(5) 降低研发成本的方法 |(2) 主要的存量管制模式 |
|(6) 降低设备成本的方法 |(3) ABC分类与存量管制的关联 |
|四、如何消除生产浪费 |(4) 仓储管理问题与改善作法 |
|1、消除浪费的基本概念 |3. 如何缩短生产前置时间 |
|2. 寻找浪费的4M方法 |4. 如何运用e化提升生产力 |
|3. 生产的七大浪费 |七、现场问题解决的技巧 |
|(1) 等待的浪费 |1. 如何发现现场问题 |
|(2) 搬运的浪费 |2. 现场改善意识的激发 |
|(3) 不良的浪费 |3. 解决现场问题的十个步骤 |
|(4) 动作的浪费 |4. 解决现场问题的手法简介 |
|(5) 加工的浪费 |(1) 品质手法： |
|(6) 库存的浪费 |发掘现场问题的法宝 |
|(7) 制造过多（过早）的浪费 |(2) 脑力激荡法、5W2H法 |
|4. 生产浪费的原因分析 |(3) 达尔飞法： |
|5. 如何杜绝生产的七大浪费 |找出重要现场问题的利器 |
|6. 消除浪费的迷思 |(4) 品质机能展开(QFD) |
|(1) 假效率与真效率 |(5) 提案改善制度： |
|(2) 个别效率与整体效率 |工作改善－小兵立大功 |
|(3) 稼働率与运转率 |5. 实务演练： |
| |．各部门成本问题探讨与改善 |
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生产成本管理与浪费控制
