( 课程特色 ：
企业在制造成本不断增加之环境下，当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法；有鉴
于此特别规划本课程，希望藉由IE手法的运用，将人、机、料、法、环五项「制造资源
」作最有效的安排与运用，以最经济的投资，使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交
期更快速、作业更安全，以提升企业之获利率及竞争力。课程以系统方式深入讲授工作
改善IE技巧，辅以实战改善案例，使学员能够立即套用，结合实际进行改善，使企业可
以立即收到改善实效；加上必要的实例说明，以及小组演练，使学习者能迅速掌握技巧
，袪除误会与疑难，培训后就可以担任合格的IE工程师。
( 课程大纲 ：
|一、工业工程概论 |四、标准工时的测定方法 |
|制造业面临的压力与因应对策 |马表测时法(Stopwatch) |
|何谓工业工程－IE |．马表测时法的特色与工具 |
|IE的沿革与重要性 |．马表测时的步骤 |
|IE改善的对象与目标 |．作业单元的划分 |
|IE改善的执行步骤 |．测时方式与周期的决定 |
|二、如何消除浪费 |．量测过程异常的处理 |
|消除浪费的基本概念 |．工作评比的技巧 |
|寻找浪费的方法 |预定动作时间标准法(PTS) |
|生产的七大浪费 |．PTS法的需求背景与特色 |
|如何杜绝生产的七大浪费 |．动作单元说明 |
|消除生产浪费的迷思 |．动作分析图(对动图)的绘制 |
|三、解决生产浪费的法宝 |工作抽查法(Work Sampling) |
|生产效率的衡量指标 |标准数据法(Standard Data) |
|IE核心技术的导入 |五、如何设定合理的宽放工时 |
|IE改善七大手法简介 |宽放工时的种类 |
|．制造程序分析 |宽放工时的计算方式 |
|．工厂布置 |六、标准工时的运用 |
|．搬运作业 |产能分析与生产排程 |
|．动作研究分析 |生产流程规划与生产线平衡 |
|．动作经济原则 |标准成本建立与差异分析 |
|．生产线平衡 |绩效评估与奖金制度 |
|．稼动分析 |七、实例演练 |
( 上课时数 ： 12小时。
( 适合对象 ：生产副总、厂长、制造/生产主管、生技或IE相关人员。
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如何运用IE手法提升生产效率
