问题界定和测量：
精益介绍
精益的历史
精益的益处
精益工具包介绍
如何正确选择精益还是六西格玛
价值流图介绍
价值流介绍
价值流图符号
产品族识别方法
现状价值流图绘制方法
未来价值流图绘制介绍
绘制价值流图时的常见错误
价值流图分组练习
学员根据公司实际情况动手绘制公司现状价值流图
流程图
1.物理流程图介绍
物理流程图绘制
生产布局优化
2.时间价值分析
问题解决：
精益4大原理平衡
IE基本知识
线平衡方法
ECRS改善方法论
精益4大原理节拍
TAKTtime
CycleTime
LeadTime
精益4大原理流动
单件流原理
单件流的前提
单件流的设计方法
快速换型(SMED)介绍
精益4大原理拉动
理解ERP（发展、定义等）
ERP构成要素（MPS、BOM、库存控制、REPROTS）
推动与拉动
ERP的优、缺点
结合EPR和拉动系统
超市管理
看板设计
单元设计介绍
OEE设备综合利用率
设备的六大损失
周期和价值分析
流程的前置时间
增值与浪费的分析
改善周/改善月推进方法论
精益实施的经典案例分享
总结3天所学知识
安排学员近期工作内容
培训效果：
了解精益的基础知识,了解精益基本工具
价值流图是一种强力的可视化工具,它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的,对客户不增值的浪费活动,绘制一幅现有系统的整体价值流程图,可以让所有人一致看出流程中的浪费情形,未来面貌的的价值流程图可显示期望实现的未来远景,并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会,借助它,你可以找到最明显的510个产生大量浪费的步骤,并开始着手制定消除浪费的计划并加以执行,精益价值流分析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路.通过实际练习.掌握价值流图的绘制方法
通过绘制物理流程图,掌握生产布局的改善点
掌握时间价值分析的方法
掌握生产线平衡的方法和技巧
了解节拍的概念
明白单件流的原理,知道SMED的实施方法。
了解ERP
探讨结合ERP推进精益的最佳方式
明白拉动系统的概念和原理，
掌握工序间库存、成品库存的控制方法。提高产地的利用率和物料的配送效率。
综合准确地评估设备的使用效率
发现流程浪费的方法，找到提高流程效率的手段。特别适合非制作流程，如人事、财务、供应链等
掌握改善周/改善月推进步骤
了解精益实施方法
知识点梳理
近期工作重点安排
