价值流2天
第一天
1.精益介绍
制造业历史
定义起源
好处
精益基础
价值
客户价值
精益企业
改善路径
精益原则
2.现状价值流图
现状价值流
价值流定义
产品家族
图标
步骤
行业案例
VSM练习/讨论
当天总结
第二天
3.精益2工具
产品工序分析
线路分析（物理流）
案例讨论
4.未来状态价值流
创造价值的指南
节拍
流动
拉动
均衡化
EPE
未来VSM步骤
目的
步骤
VSM分析
精益和IE项目
未来VSM练习
下一步行动
第一次培训总结
精益工具三天：
第一天
5.价值流
现状价值流
工序流程图
创造价值六大指南
精益项目和行动
6.改善准备
改善周介绍
改善周的步骤
改善周基本路径
改善周注意事项
改善周时间/人员安排
7.流动和平衡
持续流动的概念
单件流
时间测量
生产线平衡
8.案例讨论
当天总结
第二天
9.布局设计
合适的布局
布局的基本原则
单元Cell布局的设计
定义
实施方法
类型
10.设备综合效率
六大损失分析
OEE计算
TPM介绍
OEE练习
11.快速换模
快速换模定义
内部/外部时间
换型时间减少步骤
12.案例讨论
当天总结
第三天
3.拉动系统
拉动系统定义
拉动与推动
拉动系统要素
拉动系统设计方法
看板/超市
定义
设计规则
看板数量计算
拉动系统练习
14.生产模拟游戏（半天）
模拟目的
基本要求
职位分配
挑战目标
模拟开始（第15轮）
培训总结
