欧盟及欧洲议会于2003年2月13日颁布两项重要指令（WEEE&RoHS），动议管制弃置处理电气、电子设备废物和电气、电子设备包含的限制使用的有害物质。所有进口欧盟的电气、电子设备必须符合WEEE&RoHS两项指令的要求，并于2006年7月1日起强制实行。为了确保产品的符合性，生产商必须对产品生产过程和所采购的物料加以控制。而要求供应商提供符合性声明的办法并不能有效保证所采购产品的符合性，更无法给生产商足够的信心。 2005年底IECQ委员会正式公布IECQ-HSPM QC08000，QC080000体系的诞生，改变了以往单纯依靠客户和供应商之间的信任加以维系的产品供求关系，使生产商和供应商的产品有了体系的保证，从而为WEEE&RoHS和其他危害物质管理提供了最好的解决方案。2012年QC080000在ISO9001:2008标准颁布后换版，针对有害物质的管理更加系统，将绿色生产融入企业，从而防范因WEEE&RoHS测试带来的潜在风险，避免业务和市场损失，能有效帮助企业达到管理禁用物质的目的。 本课程通过详细解读企业应对WEEE&RoHS指令的方法、HSF过程管理体系的建立、IECQ HSPM QCO80000的标准要求和审核要点，并通过案例分析使学员掌握IECQ HSPM审核方法和步骤，从而成为企业建立、实施和持续改进IECQ HSPM的中坚力量。
熟练应对客户RoHS查厂及产品测试 掌握如何在ISO9001基础上建立HSPM危害物质过程管理体系 掌握QC080000内部审核技巧和方法 获得QC080000内审员资格证书
时间内容第1天**讲、RoHS及WEEE的背景
1.1 ROHS指令的核心内容
1.2 **大浓度值(MCV)的定义
1.3 ROHS管理的电子电气设备的范围
1.4 有害物质的性质以及在电子电气设备中的使用 情况
1.5 RoHS的实质与监管
练习：有害物质；有害物质含量；有害物质检测方法
第二讲、企业对RoHS及WEEE方略
2.1 自我声明(self-declaration)
2.2 自我声明的形式
2.3 设备的自我声明
2.4 符合性测试
2.5 测试标准
2.6 分析程序与方法
2.7 测试方案与策略
2.8 测试机构的选择
2.9 信息交换与数据库的利用
2.10 信息管理体系的建设
2.11 供应商管理与绿色供应链
2.12 物料管理
2.13 过程污染管控
2.14 自我声明的审核
2.15 测试管理
2.16 不符合项的纠正措施与溯源体系
2.17 设计与设计修改评审
2.18信息传递与培训
2.19 实现ROHS符合性的程序
第三讲、QC080000标准的产生背景
3.1 IECQ危害物质过程管理简介
3.2 QC080000标准的产生和发展
3.3 客户对电子电气制造商依据QC080000标准建立HSPM危害物质管理体系的要求
第四讲、QC080000危害物质管理体系的建立
4.1 QC080000标准讲解（用案例进行剖析）
4.2 HSF方针和目标的建立
4.3 如何在ISO9001：2000体系的基础上建立HSPM危害物质管理体系
4.4 依据QC080000标准建立HSPM危害物质管理体系的流程
4.5 HSPM危害物质管理体系建立的重点和难点第2天第五讲、重点内容讲解
5.1 HS有害物质风险评估
5.2 供货商风险管理
5.3 物料风险管理
5.4 制程风险管理
5.5 产品自我声明（产品宣告表的编制）
6 内部审核
6.1 内部审核流程
6.2 内部审核重点
6.3 实战（内部审核计划；检查表；不符合项整改；内部审核报告）
演练：在一个大型电子企业的ISPM管理体系检查
7 书面考试
