“零缺陷”又称“无缺点ZD”，是全面质量管理最有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做对，所谓正确的事情，就是符合客户需求的事情，强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 《本土化零缺陷管理模式》是先生在继承和发展了零缺陷内涵及为几十家企业成功导入零缺陷管理咨询项目后，经过系统的总结和提炼，形成的一套系统的、可复制的提高质量、降低成本和增加效益的管理系统，可快速提升企业的综合管理水平，打造企业基于系统的核心竞争力。
课程背景：
“零缺陷”又称“无缺点ZD”，是全面质量管理**有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调**次就把正确的事情做对，所谓正确的事情，就是符合客户需求的事情，强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。
《本土化零缺陷管理模式》是先生在继承和发展了零缺陷内涵及为几十家企业成功导入零缺陷管理咨询项目后，经过系统的总结和提炼，形成的一套系统的、可复制的提高质量、降低成本和增加效益的管理系统，可快速提升企业的综合管理水平，打造企业基于系统的核心竞争力。 培训对象：
高层、中层、主管以上人员以及对零缺陷管理感兴趣的人培训效果/目标：
① 深刻理解零缺陷的内涵，提升质量意识，塑造工匠精神
② 掌握零缺陷文化的系统导入方法
③ 学会系统导入零缺陷管理系统
④ 掌握系统短板的改善方法
⑤ 建立基于数量、质量、速度、成本的系统竞争优势
⑥ **提升管理降低成本,为企业创造更多的效益教学方式：课堂讲授、讲师示范、互动游戏、案例分析、小组讨论、讲师点评、现场答疑等课程特色：
既有理论的高度又有实际的操作
展现“零缺陷”管理在优秀企业的具体做法
展现“零缺陷”管理在企业导入咨询的有成效的实操方法
三实（实战、实用、实效）见长，**开发课程大纲：
前言 企业为什么需要导入零缺陷管理
企业为什么需要导入零缺陷管理模式
**讲 认识零缺陷
互动：零缺陷能不能做到
导入案例1:个人零缺陷的典范:
导入案例2:系统零缺陷的典范:
1.1 零缺陷体验演练
1.2 “零缺陷”的基本含义
1.3 零缺陷的四项基本原则
1.4 零缺陷含义的发展和扩充
1.5 案例:一般管理与零缺陷指导下管理的对比
1.6 案例讨论:零缺陷管理管什么?
1.7 零缺陷的六步操作法及诊断工具
1.8 零缺陷六步法训练
第二讲 如何系统导入“零缺陷”管理模式
2.1 领导先行
2.2 领导不先行的危害
2.3 领导先行的方法
2.4 零缺陷系统导入模型:六变进入
2.5 改变心智
心智改变的方法
心智改变的案例分享
2.6机制改变
机制与制度的区别
零缺陷的机制
机制落实
机制改变的实施方法
案例分享:机制改变的案例
2.7 组织改变
零缺陷的组织
金字塔式向扁平化过渡
高效组织结构的特点
组织改变案例分享
2.8 标准改变
标准讨论案例
零缺陷标准
标准改变的方法
客户的标准贯穿在“三标”之中（三标是指：标准动作、标准流程、标准接口）
“三标”贯通，运行效率提速
如何制定“三标”
三标制定案例分享
2.9重心改变
零缺陷的重心
重复发生PK防止再发生
全面展开PK重点优先
工作分级管理示例
重点优先事例：课题改善
结合企业的实际，用零缺陷管理六步法进行改善
2.10 改变行为
零缺陷的行为
经验做事 PK 科学做事
第三讲 系统导入“零缺陷”管理的整体思路及案例分享
3.1推行“零缺陷”管理体系的整体思路
零缺陷导入的整体思路
文化入心
文化入行
文化入习
3.2推行“零缺陷”管理体系的总体目标
提升一次做对率
提高人均产值
绩效稳健增长,成为行业标杆
3.3推行“零缺陷”管理体系项目的总体内容
入心——零缺陷文化导入
入行——标准动作、标准流程、标准接口导入
入习——863绩效系统导入
3.4 推行“零缺陷”管理的案例分享
某线路板制造企业全真案例分享
零缺陷文化如何导入
标准动作如何导入
标准流程如何导入
标准接口如何导入
